การเคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์

VeTek Semiconductor เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์เคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์พิเศษ สารเคลือบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับกราไฟท์บริสุทธิ์ เซรามิก และส่วนประกอบโลหะทนไฟ

การเคลือบที่มีความบริสุทธิ์สูงของเรามีเป้าหมายหลักเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ ทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันสำหรับพาหะเวเฟอร์ ตัวรับ และองค์ประกอบความร้อน ปกป้องจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเกิดปฏิกิริยาที่พบในกระบวนการ เช่น MOCVD และ EPI กระบวนการเหล่านี้เป็นส่วนสำคัญในการประมวลผลเวเฟอร์และการผลิตอุปกรณ์ นอกจากนี้ การเคลือบของเรายังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในเตาสุญญากาศและการทำความร้อนตัวอย่าง ซึ่งต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศ ปฏิกิริยา และออกซิเจนสูง

ที่ VeTek Semiconductor เรานำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมพร้อมความสามารถของร้านขายเครื่องจักรขั้นสูงของเรา ซึ่งช่วยให้เราสามารถผลิตส่วนประกอบพื้นฐานโดยใช้กราไฟท์ เซรามิก หรือโลหะทนไฟ และใช้การเคลือบเซรามิก SiC หรือ TaC ภายในบริษัทได้ นอกจากนี้เรายังให้บริการเคลือบชิ้นส่วนที่ลูกค้าจัดหามา เพื่อให้มั่นใจว่ามีความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย

ผลิตภัณฑ์เคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์ของเราถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน Si epitaxy, SiC epitaxy, ระบบ MOCVD, กระบวนการ RTP/RTA, กระบวนการแกะสลัก, กระบวนการแกะสลัก ICP/PSS, กระบวนการของ LED ประเภทต่างๆ รวมถึง LED สีน้ำเงินและสีเขียว, UV LED และ Deep-UV LED ฯลฯ ซึ่งปรับให้เข้ากับอุปกรณ์จาก LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI และอื่นๆ

ชิ้นส่วนเครื่องปฏิกรณ์ที่เราสามารถทำได้:

การเคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์มีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์หลายประการ:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

พารามิเตอร์การเคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์ VeTek Semiconductor

คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐานของการเคลือบ CVD SiC
คุณสมบัติ	ค่าทั่วไป
โครงสร้างคริสตัล	โพลีคริสตัลไลน์เฟส FCC β ส่วนใหญ่เน้น (111)
ความหนาแน่นของการเคลือบ SiC	3.21 ก./ซม.³
การเคลือบ SiCความแข็ง	ความแข็ง 2,500 วิกเกอร์ส (โหลด 500 กรัม)
เกรน SiZe	2~10ไมโครเมตร
ความบริสุทธิ์ของสารเคมี	99.99995%
ความจุความร้อน	640 เจ·กก^-1·เค^-1
อุณหภูมิระเหิด	2,700 ℃
ความแข็งแรงของแรงดัดงอ	415 MPa RT 4 จุด
โมดูลัสของยัง	430 Gpa 4pt โค้งงอ 1300 ℃
การนำความร้อน	300W·ม^-1·เค^-1
การขยายความร้อน (CTE)	4.5×10-6K^-1

โครงสร้างคริสตัลฟิล์ม CVD SIC

CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE

ตัวรับ Epi ที่เคลือบด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์ ตัวพาเวเฟอร์เคลือบ SiC ฝาครอบดาวเทียมเคลือบ SiC สำหรับ MOCVD CVD SiC การเคลือบเวเฟอร์ Epi Susceptor องค์ประกอบความร้อนเคลือบ CVD SiC ผู้ให้บริการเวเฟอร์ดาวเทียม Aixtron ตัวรับ Epi เคลือบ SiC SiC เคลือบชิ้นส่วนกราไฟท์ฮาล์ฟมูน

MOCVD ตัวรับเคลือบ SiC

VETEK MOCVD SiC Coated Susceptor เป็นโซลูชันพาหะที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการเติบโตของเยื่อบุผิวของ LED และเซมิคอนดักเตอร์แบบผสม แสดงให้เห็นความสม่ำเสมอทางความร้อนและความเฉื่อยทางเคมีที่ยอดเยี่ยมภายในสภาพแวดล้อม MOCVD ที่ซับซ้อน ด้วยการใช้ประโยชน์จากกระบวนการสะสม CVD ที่เข้มงวดของ VETEK เรามุ่งมั่นที่จะเพิ่มความสม่ำเสมอในการเติบโตของเวเฟอร์และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลัก โดยให้การรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ทุกชุดของคุณ

แหวนโฟกัสซิลิกอนคาร์ไบด์แข็ง

แหวนโฟกัสซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ของ Veteksemicon เป็นส่วนประกอบสิ้นเปลืองที่สำคัญซึ่งใช้ในกระบวนการเอพิแทซีซีและพลาสมาของเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมการกระจายของพลาสมา ความสม่ำเสมอของความร้อน และผลกระทบของขอบเวเฟอร์อย่างแม่นยำ วงแหวนโฟกัสนี้ผลิตจากซิลิคอนคาร์ไบด์แข็งที่มีความบริสุทธิ์สูง มีความต้านทานการกัดเซาะของพลาสมาเป็นพิเศษ ความคงตัวที่อุณหภูมิสูง และความเฉื่อยทางเคมี ทำให้ได้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะกระบวนการที่รุนแรง เราหวังว่าจะมีคำถามของคุณ

ห้องปฏิกรณ์เอพิแทกเซียลเคลือบ SiC

ห้องปฏิกรณ์แบบเคลือบอีพิแอกเซียลแบบเคลือบ Veteksemicon SiC เป็นส่วนประกอบหลักที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการเจริญเติบโตแบบเอปิแอกเซียลแบบกึ่งตัวนำที่มีความต้องการสูง ด้วยการใช้การสะสมไอสารเคมีขั้นสูง (CVD) ผลิตภัณฑ์นี้ก่อตัวเป็นการเคลือบ SiC ที่มีความหนาแน่นและมีความบริสุทธิ์สูงบนพื้นผิวกราไฟท์ที่มีความแข็งแรงสูง ส่งผลให้มีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า โดยต้านทานผลกระทบจากการกัดกร่อนของก๊าซสารตั้งต้นในสภาพแวดล้อมกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยับยั้งการปนเปื้อนของอนุภาคได้อย่างมาก ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุเยื่อบุผิวที่สม่ำเสมอและให้ผลผลิตสูง และยังช่วยยืดรอบการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานของห้องปฏิกิริยาได้อย่างมาก เป็นตัวเลือกหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือของเซมิคอนดักเตอร์ย่านความถี่กว้าง เช่น SiC และ GaN

ชิ้นส่วนตัวรับ EPI

ในกระบวนการหลักของการเจริญเติบโตของเยื่อบุผิวซิลิคอนคาร์ไบด์ Veteksemicon เข้าใจดีว่าประสิทธิภาพของตัวรับเป็นตัวกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของชั้นเยื่อบุผิวโดยตรง ตัวรับ EPI ที่มีความบริสุทธิ์สูงของเรา ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสนาม SiC โดยใช้ซับสเตรตกราไฟท์พิเศษและการเคลือบ CVD SiC ที่มีความหนาแน่นสูง ด้วยความเสถียรทางความร้อนที่เหนือกว่า ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และอัตราการสร้างอนุภาคที่ต่ำมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาที่ไม่มีใครเทียบได้และความสม่ำเสมอของสารโด๊ปสำหรับลูกค้าแม้ในสภาพแวดล้อมกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงอย่างรุนแรง การเลือก Veteksemicon หมายถึงการเลือกรากฐานที่สำคัญของความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงของคุณ

ตัวรับกราไฟท์เคลือบ SiC สำหรับ ASM

ตัวรับกราไฟท์เคลือบ Veteksemicon SiC สำหรับ ASM เป็นส่วนประกอบตัวพาหลักในกระบวนการเอพิเทแอกเซียลของเซมิคอนดักเตอร์ ผลิตภัณฑ์นี้ใช้เทคโนโลยีการเคลือบไพโรไลติกซิลิคอนคาร์ไบด์ที่เป็นเอกสิทธิ์ของเราและกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน เราเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงข้อกำหนดที่เข้มงวดของกระบวนการเอพิแทกเซียลในด้านความบริสุทธิ์ของสารตั้งต้น ความคงตัวทางความร้อน และความสม่ำเสมอ และมุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่เสถียรและเชื่อถือได้แก่ลูกค้า ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์โดยรวม

แหวนโฟกัสซิลิคอนคาร์ไบด์

วงแหวนโฟกัส Veteksemicon ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์กัดเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความต้องการสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานกัด SiC ติดตั้งรอบๆ หัวจับไฟฟ้าสถิต (ESC) โดยอยู่ใกล้กับเวเฟอร์ หน้าที่หลักของมันคือการปรับการกระจายสนามแม่เหล็กไฟฟ้าภายในห้องปฏิกิริยาให้เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของพลาสมาจะมีความสม่ำเสมอและโฟกัสทั่วทั้งพื้นผิวเวเฟอร์ทั้งหมด วงแหวนโฟกัสประสิทธิภาพสูงช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของอัตราการแกะสลักอย่างมีนัยสำคัญ และลดผลกระทบของขอบ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง