เตาแบบ epitaxial sic ขนาด 8 นิ้วและการวิจัยกระบวนการ homoepitaxial

ปัจจุบันอุตสาหกรรม SIC เปลี่ยนจาก 150 มม. (6 นิ้ว) เป็น 200 มม. (8 นิ้ว) เพื่อตอบสนองความต้องการเร่งด่วนสำหรับเวเฟอร์ homoepitaxial SIC ขนาดใหญ่ที่มีคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมนั้นมีการเตรียมเวเฟอร์ homoepitaxial ที่มีความสำเร็จในการผลิตบนพื้นผิวภายในประเทศโดยใช้อุปกรณ์การเจริญเติบโตของ epitaxial กระบวนการ homoepitaxial เหมาะสำหรับ 150 มม. และ 200 มม. ได้รับการพัฒนาซึ่งอัตราการเติบโตของ epitaxial สามารถมากกว่า 60 μm/h ในขณะที่พบกับ epitaxy ความเร็วสูงคุณภาพเวเฟอร์ epitaxial นั้นยอดเยี่ยม ความสม่ำเสมอของความหนาของความหนา 150 มม. และ 200 มม. sic epitaxial เวเฟอร์สามารถควบคุมได้ภายใน 1.5%ความสม่ำเสมอของความเข้มข้นน้อยกว่า 3%ความหนาแน่นของข้อบกพร่องที่ถึงตายน้อยกว่า 0.3 อนุภาค/cm2 และระดับความแข็งของพื้นผิว

ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SIC) เป็นหนึ่งในตัวแทนของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม มันมีลักษณะของความแข็งแรงของสนามสลายสูงค่าการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมความเร็วการดริฟท์อิเล็กตรอนขนาดใหญ่และความต้านทานการแผ่รังสีที่แข็งแกร่ง มันได้ขยายความสามารถในการประมวลผลพลังงานของอุปกรณ์พลังงานอย่างมากและสามารถตอบสนองความต้องการด้านการบริการของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พลังงานรุ่นต่อไปสำหรับอุปกรณ์ที่มีพลังงานสูงขนาดเล็กอุณหภูมิสูงรังสีสูงและสภาวะสุดขั้วอื่น ๆ สามารถลดพื้นที่ลดการใช้พลังงานและลดความต้องการการระบายความร้อน มันได้นำการเปลี่ยนแปลงการปฏิวัติยานพาหนะใหม่การขนส่งทางรถไฟกริดอัจฉริยะและสาขาอื่น ๆ ดังนั้นเซมิคอนดักเตอร์ซิลิกอนคาร์ไบด์จึงได้รับการยอมรับว่าเป็นวัสดุในอุดมคติที่จะนำไปสู่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พลังงานสูงรุ่นต่อไป ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาต้องขอบคุณการสนับสนุนนโยบายแห่งชาติสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามการวิจัยและพัฒนาและการก่อสร้างระบบอุตสาหกรรมอุปกรณ์ SIC ขนาด 150 มม. นั้นเสร็จสมบูรณ์ในประเทศจีนและความปลอดภัยของห่วงโซ่อุตสาหกรรมได้รับการรับประกันโดยทั่วไป ดังนั้นการมุ่งเน้นของอุตสาหกรรมจึงค่อยๆเปลี่ยนเป็นการควบคุมต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ ดังที่แสดงในตารางที่ 1 เมื่อเทียบกับ 150 มม., 200 มม. SIC มีอัตราการใช้ประโยชน์จากขอบที่สูงขึ้นและเอาต์พุตของชิปเวเฟอร์เดี่ยวสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 1.8 เท่า หลังจากเทคโนโลยีครบกำหนดค่าใช้จ่ายในการผลิตชิปเดียวสามารถลดลงได้ 30% ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของ 200 มม. เป็นวิธีการโดยตรงของ "การลดต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพ" และยังเป็นกุญแจสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของประเทศของฉันเพื่อ "เรียกใช้คู่ขนาน" หรือแม้กระทั่ง "ตะกั่ว"

แตกต่างจากกระบวนการอุปกรณ์ SI อุปกรณ์พลังงานเซมิคอนดักเตอร์ SIC ล้วนถูกประมวลผลและเตรียมด้วยชั้น epitaxial เป็นรากฐานที่สำคัญ เวเฟอร์ Epitaxial เป็นวัสดุพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์พลังงาน SIC คุณภาพของชั้น epitaxial โดยตรงกำหนดผลผลิตของอุปกรณ์และต้นทุนคิดเป็น 20% ของต้นทุนการผลิตชิป ดังนั้นการเติบโตของ epitaxial จึงเป็นลิงค์กลางที่จำเป็นในอุปกรณ์พลังงาน SIC ขีด จำกัด สูงสุดของระดับกระบวนการ epitaxial ถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ epitaxial ในปัจจุบันระดับการแปลของอุปกรณ์ epitaxial ขนาด 150 มม. ในประเทศค่อนข้างสูง แต่รูปแบบโดยรวมของ 200 มม. ล่าช้าหลังระดับสากลในเวลาเดียวกัน ดังนั้นเพื่อที่จะแก้ปัญหาความต้องการเร่งด่วนและปัญหาคอขวดของการผลิตวัสดุ epitaxial คุณภาพสูงขนาดใหญ่สำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามในประเทศบทความนี้แนะนำอุปกรณ์ epitaxial SIC 200 มม. ประสบความสำเร็จในประเทศของฉันและศึกษากระบวนการ epitaxial โดยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการเช่นอุณหภูมิของกระบวนการอัตราการไหลของก๊าซพาหะอัตราส่วน C/Si ฯลฯ ความสม่ำเสมอของความเข้มข้น <3%ความหนาไม่สม่ำเสมอ <1.5%, ความขรุขระ RA <0.2 นาโนเมตร ระดับกระบวนการอุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการของการเตรียมอุปกรณ์พลังงาน SIC คุณภาพสูง

1 การทดลอง

1.1 หลักการของกระบวนการ epitaxial sic

กระบวนการเติบโต homoepitaxial 4H-SIC ส่วนใหญ่ประกอบด้วย 2 ขั้นตอนสำคัญคือการแกะสลักอุณหภูมิสูงในแหล่งกำเนิดของพื้นผิว 4H-SIC และกระบวนการสะสมไอสารเคมีที่เป็นเนื้อเดียวกัน วัตถุประสงค์หลักของการแกะสลักพื้นผิวในแหล่งกำเนิดคือการกำจัดความเสียหายใต้ผิวดินของสารตั้งต้นหลังจากการขัดเวเฟอร์ของเหลวขัดเงาที่เหลืออนุภาคและชั้นออกไซด์และโครงสร้างขั้นตอนอะตอมปกติสามารถเกิดขึ้นบนพื้นผิวพื้นผิวโดยการแกะสลัก การแกะสลักในแหล่งกำเนิดมักจะดำเนินการในบรรยากาศไฮโดรเจน ตามข้อกำหนดของกระบวนการจริงสามารถเพิ่มก๊าซเสริมจำนวนเล็กน้อยเช่นไฮโดรเจนคลอไรด์โพรเพนเอทิลีนหรือไซเลน อุณหภูมิของการแกะสลักไฮโดรเจนในแหล่งกำเนิดโดยทั่วไปจะสูงกว่า 1 600 ℃และความดันของห้องปฏิกิริยาจะถูกควบคุมโดยทั่วไปต่ำกว่า 2 × 104 PA ในระหว่างกระบวนการแกะสลัก

หลังจากพื้นผิวของพื้นผิวถูกเปิดใช้งานโดยการแกะสลักในแหล่งกำเนิดมันเข้าสู่กระบวนการสะสมของไอน้ำอุณหภูมิสูงนั่นคือแหล่งการเจริญเติบโต (เช่นเอทิลีน/โพรเพน, TCs/ไซเลน) แหล่งที่มาของก๊าซที่มีขนาดใหญ่ ก๊าซพาหะ (โดยปกติคือไฮโดรเจน) หลังจากที่ก๊าซทำปฏิกิริยาในห้องปฏิกิริยาอุณหภูมิสูงส่วนหนึ่งของสารตั้งต้นจะทำปฏิกิริยาทางเคมีและดูดซับบนพื้นผิวเวเฟอร์และชั้น epitaxial 4H-sic ที่เป็นเนื้อเดียวกันผลึกเดี่ยว หลังจากการสำรวจทางเทคนิคมานานหลายปีเทคโนโลยี homoepitaxial 4H-SIC ได้ครบกำหนดโดยทั่วไปและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุตสาหกรรม เทคโนโลยี homoepitaxial 4H-SIC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโลกมีสองลักษณะทั่วไป: (1) การใช้แกนปิด (เทียบกับระนาบคริสตัล <0001> ไปทางทิศทางของคริสตัล <11-20> การเจริญเติบโตของ homoepitaxial ในช่วงต้น 4H-SIC ใช้พื้นผิวคริสตัลบวกนั่นคือระนาบ <0001> Si สำหรับการเจริญเติบโต ความหนาแน่นของขั้นตอนอะตอมบนพื้นผิวของพื้นผิวคริสตัลบวกอยู่ในระดับต่ำและระเบียงกว้าง การเติบโตของนิวเคลียสสองมิตินั้นง่ายต่อการเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ epitaxy เพื่อสร้างผลึก 3C คริสตัล SIC (3C-SIC) โดยการตัดนอกแกนความหนาแน่นสูงขั้นตอนอะตอมความกว้างของระเบียงแคบสามารถนำมาใช้บนพื้นผิวของพื้นผิว 4H-SIC <0001> และสารตั้งต้นที่ถูกดูดซับสามารถเข้าถึงตำแหน่งอะตอมได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยพลังงานพื้นผิวที่ค่อนข้างต่ำผ่านการแพร่กระจายของพื้นผิว ในขั้นตอนตำแหน่งพันธะกลุ่มอะตอม/โมเลกุลของสารตั้งต้นนั้นไม่ซ้ำกันดังนั้นในโหมดการเจริญเติบโตของขั้นตอนการไหลของขั้นตอนชั้น epitaxial สามารถสืบทอด SI-C คู่อะตอมสองชั้นของชั้นของพื้นผิวเพื่อสร้างผลึกเดี่ยวที่มีเฟสคริสตัลเดียวกันกับพื้นผิว (2) การเจริญเติบโตของ epitaxial ความเร็วสูงทำได้โดยการแนะนำแหล่งที่มาของซิลิคอนที่มีคลอรีน ในระบบการสะสมไอสารเคมี SIC แบบดั้งเดิมไซเลนและโพรเพน (หรือเอทิลีน) เป็นแหล่งการเจริญเติบโตหลัก ในกระบวนการเพิ่มอัตราการเติบโตโดยการเพิ่มอัตราการไหลของแหล่งการเจริญเติบโตเนื่องจากความดันบางส่วนของความสมดุลของส่วนประกอบซิลิกอนยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างกลุ่มซิลิกอนโดยนิวเคลียสเฟสก๊าซที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งช่วยลดอัตราการใช้ประโยชน์ของแหล่งซิลิกอนอย่างมีนัยสำคัญ การก่อตัวของกลุ่มซิลิกอน จำกัด การปรับปรุงอัตราการเติบโตของ epitaxial อย่างมาก ในเวลาเดียวกันกลุ่มซิลิกอนสามารถรบกวนการเติบโตของการไหลของขั้นตอนและทำให้เกิดข้อบกพร่องของนิวเคลียส เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดนิวเคลียสของก๊าซที่เป็นเนื้อเดียวกันและเพิ่มอัตราการเติบโตของ epitaxial การแนะนำแหล่งที่มาของซิลิคอนที่ใช้คลอรีนเป็นวิธีการหลักในการเพิ่มอัตราการเติบโตของ epitaxial ของ 4H-SIC

1.2 200 มม. (8 นิ้ว) อุปกรณ์ epitaxial และเงื่อนไขกระบวนการ

การทดลองที่อธิบายไว้ในบทความนี้ดำเนินการทั้งหมดบนเสาอากาศที่เข้ากันได้กับ 150/200 มม. เตาหลอม epitaxial รองรับการโหลดเวเฟอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบและการขนถ่าย รูปที่ 1 เป็นแผนผังแผนผังของโครงสร้างภายในของห้องปฏิกิริยาของอุปกรณ์ epitaxial ดังที่แสดงในรูปที่ 1 ผนังด้านนอกของห้องปฏิกิริยาเป็นระฆังควอตซ์ที่มี interlayer ระบายความร้อนด้วยน้ำและด้านในของระฆังเป็นห้องปฏิกิริยาอุณหภูมิสูงซึ่งประกอบด้วยคาร์บอนฉนวนกันความร้อนที่มีความร้อนสูง ความร้อนจากแหล่งจ่ายไฟปานกลางขนาดกลาง ดังที่แสดงในรูปที่ 1 (b) ก๊าซพาหะก๊าซปฏิกิริยาและก๊าซยาสลบล้วนไหลผ่านพื้นผิวเวเฟอร์ในการไหลแบบราบเรียบแนวนอนจากต้นน้ำของห้องปฏิกิริยาไปจนถึงปลายน้ำของห้องปฏิกิริยาและถูกปล่อยออกจากปลายก๊าซหาง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องภายในเวเฟอร์เวเฟอร์ที่ดำเนินการโดยฐานลอยอากาศจะถูกหมุนในระหว่างกระบวนการเสมอ

สารตั้งต้นที่ใช้ในการทดลองคือการค้า 150 มม., 200 มม. (6 นิ้ว, 8 นิ้ว) <1120> ทิศทาง 4 °ออฟ-มุมนำไฟฟ้า N-type 4H 4H-SIC siC พื้นผิว SIC แบบสองด้านที่ผลิตโดย Shanxi Shuoke Crystal trichlorosilane (SIHCL3, TCS) และ ethylene (C2H4) ถูกใช้เป็นแหล่งการเจริญเติบโตหลักในการทดลองกระบวนการซึ่งใช้ TCs และ C2H4 เป็นแหล่งซิลิคอนและแหล่งคาร์บอนตามลำดับ ช่วงอุณหภูมิกระบวนการ epitaxial คือ 1 600 ~ 1 660 ℃ความดันกระบวนการคือ 8 × 103 ~ 12 × 103 PA และอัตราการไหลของก๊าซ H2 ของผู้ให้บริการคือ 100 ～ 140 L/นาที

1.3 การทดสอบเวเฟอร์ epitaxial และการจำแนกลักษณะ

ฟูริเยร์อินฟราเรดสเปกโตรมิเตอร์ (ผู้ผลิตอุปกรณ์ Thermalfisher, แบบจำลอง IS50) และเครื่องทดสอบความเข้มข้นของโพรบปรอท (ผู้ผลิตอุปกรณ์ Semilab, รุ่น 530L) ถูกนำมาใช้เพื่ออธิบายลักษณะค่าเฉลี่ยและการกระจายของความหนาของชั้น epitaxial และความเข้มข้นของยาสลบ ความหนาและความเข้มข้นของยาสลบของแต่ละจุดในชั้น epitaxial ถูกกำหนดโดยการใช้คะแนนตามเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นที่ตัดเส้นปกติของขอบอ้างอิงหลักที่ 45 °ที่กึ่งกลางของเวเฟอร์ที่มีการกำจัดขอบ 5 มม. สำหรับเวเฟอร์ 150 มม. 9 คะแนนถูกนำไปตามเส้นเส้นผ่าศูนย์กลางเดี่ยว (เส้นผ่าศูนย์กลางสองเส้นตั้งฉากต่อกัน) และเวเฟอร์ 200 มม., 21 คะแนนถูกนำมาดังแสดงในรูปที่ 2 กล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม เพื่อทดสอบความขรุขระของพื้นผิวของชั้น epitaxial; ข้อบกพร่องของชั้น epitaxial ถูกวัดโดยใช้เครื่องทดสอบข้อบกพร่องพื้นผิว (ผู้ผลิตอุปกรณ์ China Electronics Kefenghua รุ่น Mars 4410 Pro) สำหรับการจำแนกลักษณะ

2 ผลการทดลองและการอภิปราย

2.1 ความหนาของชั้น epitaxial และความสม่ำเสมอ

ความหนาของชั้น Epitaxial, ความเข้มข้นของยาสลบและความสม่ำเสมอเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักสำหรับการตัดสินคุณภาพของเวเฟอร์ epitaxial ความหนาที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำความเข้มข้นของยาสลบและความสม่ำเสมอภายในเวเฟอร์เป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าประสิทธิภาพและความสอดคล้องของอุปกรณ์พลังงาน SIC และความหนาของชั้น epitaxial และความสม่ำเสมอของความเข้มข้นของยาสลบก็เป็นฐานสำคัญสำหรับการวัดความสามารถในกระบวนการของอุปกรณ์ epitaxial

รูปที่ 3 แสดงความหนาที่สม่ำเสมอและเส้นโค้งการกระจายของ 150 มม. และเวเฟอร์ epitaxial sic sic จะเห็นได้จากรูปที่เส้นโค้งการกระจายความหนาของชั้น epitaxial นั้นสมมาตรเกี่ยวกับจุดกึ่งกลางของเวเฟอร์ เวลากระบวนการ epitaxial คือ 600 วินาทีความหนาของชั้น epitaxial เฉลี่ยของเวเฟอร์ epitaxial 150 mM คือ 10.89 μmและความหนาของความหนาคือ 1.05% โดยการคำนวณอัตราการเติบโตของ epitaxial คือ 65.3 μm/h ซึ่งเป็นระดับกระบวนการ epitaxial ที่รวดเร็วทั่วไป ภายใต้เวลากระบวนการ epitaxial เดียวกันความหนาของชั้น epitaxial ของเวเฟอร์ epitaxial 200 mM คือ 10.10 μmความหนาของความหนาอยู่ภายใน 1.36%และอัตราการเติบโตโดยรวมคือ 60.60 μm/h ซึ่งต่ำกว่าอัตราการเติบโต epitaxial 150 มม. เล็กน้อย นี่เป็นเพราะมีการสูญเสียที่ชัดเจนระหว่างทางเมื่อแหล่งกำเนิดซิลิกอนและแหล่งกำเนิดคาร์บอนไหลจากต้นน้ำของห้องปฏิกิริยาผ่านพื้นผิวเวเฟอร์ไปจนถึงปลายน้ำของห้องปฏิกิริยาและพื้นที่เวเฟอร์ 200 มม. มีขนาดใหญ่กว่า 150 มม. ก๊าซไหลผ่านพื้นผิวของเวเฟอร์ 200 มม. สำหรับระยะทางไกลและแหล่งก๊าซที่บริโภคไปพร้อมกันมากขึ้น ภายใต้เงื่อนไขที่เวเฟอร์หมุนได้ความหนาโดยรวมของชั้น epitaxial นั้นบางลงดังนั้นอัตราการเติบโตจะช้าลง โดยรวมแล้วความหนาของความหนา 150 มม. และเวเฟอร์ epitaxial epitaxial นั้นยอดเยี่ยมและความสามารถในกระบวนการของอุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์คุณภาพสูง

2.2 ความเข้มข้นของยาสลบและความสม่ำเสมอของชั้น epitaxial

รูปที่ 4 แสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอของความเข้มข้นของยาสลบและการกระจายเส้นโค้งที่ 150 มม. และ 200 มม. เวเฟอร์ epitaxial sic ดังที่เห็นได้จากรูปเส้นโค้งการกระจายความเข้มข้นของเวเฟอร์ epitaxial มีความสมมาตรที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับศูนย์กลางของเวเฟอร์ ความสม่ำเสมอของความเข้มข้นของยาสลบของชั้น epitaxial 150 มม. และ 200 มม. คือ 2.80% และ 2.66% ตามลำดับซึ่งสามารถควบคุมได้ภายใน 3% ซึ่งเป็นระดับที่ยอดเยี่ยมในหมู่อุปกรณ์ที่คล้ายกันระหว่างประเทศ เส้นโค้งความเข้มข้นของยาสลบของชั้น epitaxial นั้นกระจายอยู่ในรูปทรง "W" ตามทิศทางเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยสนามไหลของเตาผิง epitaxial ผนังร้อนในแนวนอนเนื่องจากทิศทางการไหลเวียนของอากาศในแนวนอน เนื่องจากอัตรา "การพร่องไปตามทาง" ของแหล่งคาร์บอน (C2H4) สูงกว่าแหล่งที่มาของซิลิคอน (TCs) เมื่อเวเฟอร์หมุน C/Si ที่เกิดขึ้นจริงบนพื้นผิวเวเฟอร์จะค่อยๆลดลงจากจุดศูนย์กลาง เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอของความเข้มข้นที่ยอดเยี่ยมขอบ N2 จะถูกเพิ่มเป็นค่าตอบแทนในระหว่างกระบวนการ epitaxial เพื่อชะลอการลดลงของความเข้มข้นของยาสลบจากศูนย์กลางถึงขอบเพื่อให้เส้นโค้งความเข้มข้นของยาสลบสุดท้ายแสดงรูปร่าง "W"

2.3 ข้อบกพร่องของชั้น epitaxial

นอกเหนือจากความหนาและความเข้มข้นของยาสลบระดับการควบคุมข้อบกพร่องของชั้น epitaxial ยังเป็นพารามิเตอร์หลักสำหรับการวัดคุณภาพของเวเฟอร์ epitaxial และตัวบ่งชี้ที่สำคัญของความสามารถในกระบวนการของอุปกรณ์ epitaxial แม้ว่า SBD และ MOSFET มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับข้อบกพร่อง แต่ข้อบกพร่องทางสัณฐานวิทยาพื้นผิวที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเช่นข้อบกพร่องของการลดลงข้อบกพร่องรูปสามเหลี่ยมข้อบกพร่องแครอทและข้อบกพร่องของดาวหางถูกกำหนดให้เป็นข้อบกพร่องของนักฆ่าสำหรับอุปกรณ์ SBD และ MOSFET ความน่าจะเป็นของความล้มเหลวของชิปที่มีข้อบกพร่องเหล่านี้สูงดังนั้นการควบคุมจำนวนข้อบกพร่องของนักฆ่าจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงผลผลิตชิปและลดต้นทุน รูปที่ 5 แสดงการกระจายของข้อบกพร่องของนักฆ่าที่ 150 มม. และ 200 มม. เวเฟอร์ epitaxial sic ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าไม่มีความไม่สมดุลอย่างชัดเจนในอัตราส่วน C/Si ข้อบกพร่องของแครอทและข้อบกพร่องของดาวหางสามารถกำจัดได้โดยทั่วไปในขณะที่ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องสามเหลี่ยมเกี่ยวข้องกับการควบคุมความสะอาดในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ epitaxial จากตารางที่ 2 เราจะเห็นได้ว่าความหนาแน่นของข้อบกพร่องที่ร้ายแรงถึง 150 มม. และเวเฟอร์ epitaxial epitaxial สามารถควบคุมได้ภายใน 0.3 อนุภาค/cm2 ซึ่งเป็นระดับที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ระดับการควบคุมความหนาแน่นของข้อบกพร่องที่ร้ายแรงถึง 150 มม. epitaxial เวเฟอร์ดีกว่าแผ่นเวเฟอร์ epitaxial 200 มม. นี่เป็นเพราะกระบวนการเตรียมสารตั้งต้นขนาด 150 มม. นั้นเติบโตขึ้นมากกว่า 200 มม. คุณภาพของสารตั้งต้นจะดีกว่าและระดับการควบคุมความบริสุทธิ์ของห้องปฏิกิริยากราไฟท์ 150 มม. นั้นดีกว่า

2.4 ความขรุขระของพื้นผิวเวเฟอร์ epitaxial

รูปที่ 6 แสดงภาพ AFM ของพื้นผิว 150 มม. และเวเฟอร์ epitaxial sic sic ดังที่เห็นได้จากรูปที่พื้นผิวของรากค่าเฉลี่ยความขรุขระสี่เหลี่ยมจัตุรัส Ra ของ 150 มม. และ 200 มม. เวเฟอร์ epitaxial คือ 0.129 nm และ 0.113 nm ตามลำดับและพื้นผิวของชั้น epitaxial นั้นราบรื่น จะเห็นได้ว่าชั้น epitaxial ที่มีพื้นผิวเรียบสามารถรับได้บนพื้นผิวมุมต่ำ 150 มม. และ 200 มม. โดยใช้กระบวนการเจริญเติบโตของ epitaxial ที่ดีที่สุด

3. บทสรุป

เวเฟอร์ homoepitaxial homoepitaxial ขนาด 150 มม. และ 200 มม. ได้รับการจัดทำขึ้นบนพื้นผิวในประเทศโดยใช้อุปกรณ์การเจริญเติบโตของ epitaxial ที่พัฒนาขึ้นเอง 200 มม. และกระบวนการ homoepitaxial เหมาะสำหรับ 150 มม. และ 200 มม. ได้รับการพัฒนา อัตราการเติบโตของ epitaxial สามารถมากกว่า 60 μm/h ในขณะที่ตอบสนองความต้องการ epitaxy ความเร็วสูงคุณภาพเวเฟอร์ epitaxial นั้นยอดเยี่ยม ความสม่ำเสมอของความหนาของความหนา 150 มม. และ 200 มม. เวเฟอร์ epitaxial sic สามารถควบคุมได้ภายใน 1.5%ความสม่ำเสมอของความเข้มข้นน้อยกว่า 3%ความหนาแน่นของข้อบกพร่องที่ร้ายแรงน้อยกว่า 0.3 อนุภาค/cm2 และรากขรุขระของพื้นผิว ตัวบ่งชี้กระบวนการหลักของเวเฟอร์ epitaxial อยู่ในระดับสูงในอุตสาหกรรม

-

Vetek Semiconductor เป็นผู้ผลิตภาษาจีนมืออาชีพของเพดานเคลือบ CVD SIC, หัวฉีด CVD SIC, และแหวน Inlet Coating Sic-  Vetek Semiconductor มุ่งมั่นที่จะจัดหาโซลูชั่นขั้นสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ SIC Wafer ต่างๆสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

หากคุณสนใจเตาแบบ epitaxial sic ขนาด 8 นิ้วและกระบวนการ homoepitaxialโปรดติดต่อเราโดยตรง

Mob: +86-180 6922 0752

whatsapp: +86 180 6922 0752

อีเมล: anny@veteksemi.com