โซลูชันหมุดยกแบบกลวงของ VETEK-AMAT: พื้นผิวกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมการเคลือบ CVD SiC

รูปที่ 1: ผลิตภัณฑ์ทางกายภาพของ AMAT 0200-03201 Hollow Lift Pin (สำหรับระบบซิลิคอนอีพิแทกซีขนาด 300 มม.)

ในกระบวนการถ่ายโอนเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ หมุดยกแบบกลวง (หมุดยกเวเฟอร์) ทำหน้าที่สำคัญในการรองรับและถ่ายโอนเวเฟอร์ ในสภาพแวดล้อมกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง เช่น MOCVD และการเติบโตแบบอีปิเทกเซียล หมุดยกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการไปพร้อมๆ กัน รวมถึงความบริสุทธิ์สูง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และการปนเปื้อนของอนุภาคต่ำ

ปัจจุบัน หมุดยกทั่วไปในตลาดใช้สารตั้งต้นกราไฟท์ + โซลูชันการเคลือบ CVD SiC อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการเคลือบของซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่สามารถครอบคลุมเฉพาะพื้นผิวด้านนอกเท่านั้น—สำหรับโครงสร้างกลวงผนังด้านในเป็น "ดินแดนไร้มนุษย์ทางเทคนิค" อย่างแท้จริง.

I. ความท้าทายหลักสามประการที่ต้องเผชิญกับการเคลือบผนังด้านใน

1. ความสม่ำเสมอของการสะสมที่ไม่สามารถควบคุมได้

โครงสร้างกลวงมีอัตราส่วนกว้างยาว ก๊าซตัวทำปฏิกิริยา CVD ดิ้นรนเพื่อกระจายลึกเข้าไปในรูภายในอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ความหนาของการเคลือบผนังด้านในลดลงในการไล่ระดับจากพอร์ตไปยังด้านในลึก โดยที่พื้นที่ในท้องถิ่นยังแสดงบริเวณที่เปลือยเปล่าอีกด้วย

2. ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างผิวหน้าไม่เพียงพอ

พื้นผิวผนังด้านในโค้งจะจำกัดพื้นที่การปรับให้เหมาะสมของพารามิเตอร์กระบวนการสะสมตัว ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและซับสเตรตกราไฟท์นั้นยากต่อการไปถึงระดับเดียวกับพื้นผิวด้านนอก และอาจเกิดรอยแตกขนาดเล็กหรือแม้แต่การหลุดลอกได้ง่ายในระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน

3. ความสะอาดของรูเจาะภายในที่ไม่สามารถควบคุมได้

หากโครงสร้างที่มีรูพรุนของซับสเตรตกราไฟท์ไม่ได้รับการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ด้วยสารเคลือบ อนุภาคคาร์บอนและสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะจะถูกปล่อยออกมาที่อุณหภูมิสูง เมื่อสิ่งสกปรกแยกออก จะทำให้เกิดความแตกต่างของสีและข้อบกพร่องของอนุภาคโดยตรงบนพื้นผิวเวเฟอร์ ส่งผลให้ผลผลิตลดลงอย่างมาก

ด้วยการใช้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเชิงลึกที่สั่งสมมาในสาขาการเคลือบ CVD VETEK ประสบความสำเร็จในการเอาชนะความท้าทายของการสะสมตัวที่สม่ำเสมอและการเชื่อมประสานพื้นผิวของการเคลือบ CVD SiC บนผนังด้านในของโครงสร้างกลวง ตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพการจำลองสนามการไหลของก๊าซไปจนถึงการควบคุมสนามอุณหภูมิการสะสมที่แม่นยำ การสร้างโซลูชันกระบวนการเคลือบผนังด้านในที่สมบูรณ์ซึ่งรับประกันความหนาของการเคลือบที่สม่ำเสมอตั้งแต่จุดเชื่อมต่อจนถึงด้านในลึกของรู การยึดติดที่มั่นคง และความสะอาดของรูภายใน

บทความนี้จะให้การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับ: ปัญหาทางเทคนิคของการเคลือบผนังด้านในของหมุดยกแบบกลวง ความสม่ำเสมอของการเคลือบผนังด้านในส่งผลต่อผลผลิตของเวเฟอร์อย่างไร และโหนดควบคุมหลักตั้งแต่การออกแบบกระบวนการไปจนถึงการควบคุมคุณภาพและการจัดส่ง

ครั้งที่สอง AMAT Hollow Lift Pin คืออะไร?

หมุดยกแบบกลวงของ AMAT เป็นส่วนประกอบในการจัดการเวเฟอร์ที่มีความแม่นยำซึ่งใช้ภายในอุปกรณ์กระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ หน้าที่หลักคือการยกและวางตำแหน่งเวเฟอร์ระหว่างการโหลด การขนถ่าย และลำดับกระบวนการ

การออกแบบกลวงนั้นต่างจากหมุดยกแบบทึบทั่วไปที่มีช่องภายใน โครงสร้างนี้ช่วยลดปริมาตรวัสดุโดยรวมและมวลความร้อนในขณะที่ยังคงรักษารูปทรงทางกลที่จำเป็นไว้ อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์ การผลิตสลักลิฟต์แบบกลวงนั้นมีความต้องการมากกว่าการตัดเฉือนส่วนประกอบที่เป็นของแข็งทั่วไป ความแม่นยำของมิติของพื้นผิวทั้งด้านในและด้านนอกจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และจุดร่วมศูนย์ระหว่างรูปทรงด้านในและด้านนอกถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นทั้งการเลือกวัสดุและกระบวนการเคลือบจึงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของพินลิฟต์

สำหรับระบบเอพิแทกซีของ AMAT นั้น VETEK Semiconductor นำเสนอโซลูชันหมุดยกกลวงของ AMAT ที่ปรับแต่งตามความต้องการ โดยอิงจากซับสเตรตกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC) หนาแน่น CVD โครงสร้างกลวงช่วยลดมวลวัสดุที่ไม่จำเป็น ในขณะที่ยังคงรักษาโครงสร้างทางกลที่จำเป็นสำหรับการยกแผ่นเวเฟอร์ การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD ให้ความบริสุทธิ์สูง ทนทานต่อสารเคมี และมีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง หมุดยก AMAT 0200-03201 ของ VETEK ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานแบบปิดผิวด้วยซิลิคอนขนาด 300 มม. และสามารถผลิตได้ตามแบบของลูกค้า ขนาด และข้อกำหนดของกระบวนการ

ที่สาม โครงสร้างของ AMAT Hollow Lift Pin ของ VETEK

ปัจจุบัน VETEK มุ่งเน้นไปที่กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง + โครงสร้างการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD สำหรับหมุดยกกลวง AMAT กระบวนการก่อสร้างขั้นพื้นฐานคือ:

สารตั้งต้นกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง → การกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ → การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD → การตรวจสอบที่แม่นยำ

สารตั้งต้นกราไฟท์เป็นรากฐานทางโครงสร้างและเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในรูปทรงผนังบางและรูปทรงกลวง โดยทั่วไป VETEK จะใช้วัสดุกราไฟท์เกรดเซมิคอนดักเตอร์นำเข้า รวมถึงวัสดุจาก SGL Carbon และ Toyo Tanso ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า จากนั้นเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD ที่หนาแน่นจะถูกเคลือบบนพื้นผิวกราไฟท์เพื่อสร้างพื้นผิวการทำงานเกรดเซมิคอนดักเตอร์ที่ป้องกันได้

เหตุใดจึงเลือกกราไฟท์เป็นพื้นผิว

สำหรับหมุดยกแบบกลวง วัสดุซับสเตรตจะต้องมีความสมดุลระหว่างความสามารถในการขึ้นรูป ประสิทธิภาพเชิงความร้อน ความเสถียรทางกล และความเข้ากันได้ของกระบวนการเคลือบ กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเหมาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• มีเสถียรภาพในอุณหภูมิสูงได้ดี

• การขยายตัวทางความร้อนต่ำ

• การนำความร้อนได้ดี

• มีความหนาแน่นค่อนข้างต่ำ

• ความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยมสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

• ความเข้ากันได้กับกระบวนการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD

การใช้กราไฟท์ยังทำให้สามารถผลิตโครงสร้างกลวงและผนังบางที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง VETEK มีความสามารถในการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบกราไฟท์เซมิคอนดักเตอร์และซิลิกอนคาร์ไบด์ ด้วยกระบวนการตัดเฉือนที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการควบคุมขนาดและคุณภาพพื้นผิว

IV. การเคลือบ CVD ซิลิคอนคาร์ไบด์: ชั้นป้องกันที่สำคัญ

การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD เป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของหมุดยกกลวง VETEK AMAT การเคลือบนี้ก่อให้เกิดพื้นผิวซิลิกอนคาร์ไบด์หนาแน่นบนพื้นผิวกราไฟท์ ซึ่งช่วยปกป้องกราไฟท์ที่อยู่เบื้องล่างจากสภาพแวดล้อมของกระบวนการ

ความหนาเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD มาตรฐานสำหรับส่วนประกอบ VETEK ดังกล่าวมีค่าประมาณ100±20 ไมโครเมตร. ความบริสุทธิ์ของการเคลือบอยู่ที่ประมาณ6N / 99.99995%.

ความสามารถทางเทคนิคของซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD ที่กว้างขึ้นของ VETEK ประกอบด้วยการเคลือบที่มีความบริสุทธิ์สูง ความหนาของการเคลือบที่ควบคุมได้ และความสม่ำเสมอของความหนาในแต่ละชุด ข้อมูลทางเทคนิคระบุว่าความบริสุทธิ์ของการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD อยู่ที่ระดับ 6N–7N สำหรับโครงการหมุดยกของ AMAT เฉพาะเจาะจง ข้อมูลจำเพาะของการเคลือบผิวสามารถปรับได้ตามแบบของลูกค้าและข้อกำหนดของกระบวนการ

รูปที่ 2: คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐานของการเคลือบ CVD SiC

ทำไมการเคลือบผนังชั้นในจึงมีความสำคัญ?

หนึ่งในแง่มุมที่ท้าทายทางเทคนิคมากที่สุดของหมุดยกแบบกลวงของ AMAT ไม่ใช่แค่การเคลือบพื้นผิวด้านนอกเท่านั้น แต่ยังได้รับการเคลือบที่มั่นคงและสม่ำเสมอบนผนังด้านในของโครงสร้างกลวงอีกด้วย

พื้นผิวด้านในเข้าถึงได้ยากในระหว่างกระบวนการเคลือบ CVD เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวด้านนอก รูปทรงภายในทำให้เกิดความท้าทายเพิ่มเติมในการไหลของก๊าซ ความสม่ำเสมอของการสะสมตัว การควบคุมความหนาของชั้นเคลือบ และความสม่ำเสมอของกระบวนการ ดังนั้นคุณภาพการเคลือบผนังด้านในจึงกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างความแตกต่างระหว่างซัพพลายเออร์

VETEK มีประสบการณ์ในการเคลือบ CVD ซิลิคอนคาร์ไบด์ของโครงสร้างกลวง และเน้นเป็นพิเศษที่พื้นผิวด้านใน การเคลือบผนังด้านในที่ได้รับการควบคุมอย่างดีจะช่วยรักษาชั้นซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ป้องกันไว้ทั่วทั้งโครงสร้างกลวง แทนที่จะปล่อยให้กราไฟท์ภายในสัมผัสกับสภาพแวดล้อมของกระบวนการ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อหมุดยกทำงานในห้องกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ที่มีอุณหภูมิสูงและรุนแรงทางเคมี

รูปที่ 3: โครงสร้างผลึกระดับจุลภาคของการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD

V. ข้อได้เปรียบที่สำคัญของหมุดยกกลวง VETEK AMAT

ระบบวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง:การผสมผสานระหว่างกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD ที่มีความบริสุทธิ์สูง ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมเซมิคอนดักเตอร์ที่การควบคุมการปนเปื้อนเป็นสิ่งสำคัญ ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะที่เลือก ความบริสุทธิ์ของการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD คือ 6N

การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์มาตรฐาน 100±20 μm:ความหนาการเคลือบมาตรฐานของ VETEK อยู่ที่ประมาณ 100±20 μm ซึ่งให้ความหนาการเคลือบที่ใช้งานได้จริงสำหรับส่วนประกอบกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ ในขณะที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

ความสามารถในการเคลือบผนังด้านในดีเยี่ยม:สำหรับส่วนประกอบกลวง การเคลือบผนังด้านในถือเป็นส่วนที่ยากกว่าในกระบวนการผลิต VETEK ได้พัฒนากระบวนการเคลือบที่สามารถบรรลุการครอบคลุมคุณภาพสูงบนผนังด้านในของหมุดยกแบบกลวง ตั้งแต่การจำลองสนามการไหลของก๊าซไปจนถึงการควบคุมสนามอุณหภูมิ ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาของการเคลือบที่สม่ำเสมอ และการยึดเกาะที่มั่นคง

ความเสถียรที่อุณหภูมิสูง:ทั้งซับสเตรตกราไฟท์และการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ที่มีอุณหภูมิสูง ชั้นซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD ให้การป้องกันเพิ่มเติมต่อการโจมตีทางเคมีและการเสื่อมสภาพของพื้นผิว ข้อมูลฟิล์มซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD ของ VETEK แสดงรายการค่าการนำความร้อนสูง การขยายตัวทางความร้อนต่ำ และอุณหภูมิระเหิดประมาณ 2,700 °C บ่งชี้ว่าวัสดุนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งมีความต้องการสูง

ทนต่อสารเคมีและการกัดกร่อน:พื้นผิวซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD หนาแน่นให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่ากราไฟท์เปลือย และสามารถทนต่อก๊าซในกระบวนการที่รุนแรงและสภาพแวดล้อมในการทำความสะอาดสารเคมี ซึ่งช่วยลดการเสื่อมสภาพของพื้นผิวและรักษาพื้นผิวของส่วนประกอบให้มีเสถียรภาพมากขึ้นตลอดรอบกระบวนการที่ทำซ้ำ

เครื่องจักรที่แม่นยำและการปรับแต่ง:หมุดยกแบบกลวงจำเป็นต้องควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความหนาของผนัง ความยาว และศูนย์กลางได้อย่างแม่นยำ VETEK ผสมผสานการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำเข้ากับกระบวนการเคลือบ CVD เพื่อผลิตส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่ซับซ้อนตามแบบของลูกค้า หมุดยกสามารถผลิตได้ตาม:

• ภาพวาดของลูกค้า

• ส่วนประกอบตัวอย่าง

• ข้อกำหนดมิติ

• ความหนาของการเคลือบที่ต้องการ

• เกรดกราไฟท์ที่ต้องการ

• ข้อกำหนดกระบวนการเฉพาะ

รูปที่ 4: รายงานการทดสอบความบริสุทธิ์ของการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD GDMS

วี. การใช้งานทั่วไป

ซิลิกอน epitaxy:หมุดยกใช้สำหรับการยกเวเฟอร์ การวางตำแหน่ง และการถ่ายโอนภายในอุปกรณ์ epitaxy ผลิตภัณฑ์ AMAT 0200-03201 ที่มีอยู่ของ VETEK ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานในชั้นปิดผิวด้วยซิลิคอนขนาด 300 มม.

ระบบการจัดการเวเฟอร์:หมุดยกสามารถทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบในการจัดการเวเฟอร์ที่มีความแม่นยำ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความเสถียรที่อุณหภูมิสูง ความแม่นยำของมิติ และการควบคุมการปนเปื้อน หมุดยกแผ่นเวเฟอร์ที่มีลำตัวเป็นท่อกลวงสามารถลดการสูญเสียความร้อนเฉพาะที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยลดเครื่องหมายหมุดที่เห็นโดยทั่วไปที่ด้านหลังแผ่นเวเฟอร์ในกระบวนการที่อุณหภูมิสูง (เช่น การเจริญเติบโตของเยื่อบุผิวหรือการหลอมอ่อน) การสร้างโพรงกลวงภายในตัวหมุดยกจะช่วยลดมวลความร้อนและเพิ่มความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของแผ่นเวเฟอร์

รูปที่ 5: แผนผังหลักการที่หมุดยกแบบกลวงช่วยลดมวลความร้อนและปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของแผ่นเวเฟอร์

อุปกรณ์กระบวนการเซมิคอนดักเตอร์:ตามแบบและตัวอย่างของลูกค้า ส่วนประกอบซิลิกอนคาร์ไบด์กราไฟท์ + CVD ที่คล้ายกันสามารถพัฒนาสำหรับแพลตฟอร์มอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ ได้ กลุ่มผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ของ VETEK ครอบคลุมถึงซิลิคอนเอพิแทกซี, ซิลิคอนคาร์ไบด์เอพิแทกซี, MOCVD, RTP/RTA, การแกะสลัก และกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ

 

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว กระบวนการผลิต: โหนดควบคุมหลักตั้งแต่การออกแบบกระบวนการไปจนถึงการควบคุมคุณภาพและการจัดส่ง

การผลิตหมุดยกแบบกลวงของ AMAT เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและผลผลิตเวเฟอร์:

1. การเลือกใช้วัสดุกราไฟท์— เลือกเกรดกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงที่เหมาะสม (SGL Carbon หรือ Toyo Tanso ฯลฯ) ตามขนาด ประสิทธิภาพการระบายความร้อน และข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของลูกค้า

2. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ— กลึงกราไฟท์ให้เป็นรูปทรงกลวงที่ต้องการ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว และศูนย์กลางร่วมเป็นพิเศษ

3. การเตรียมพื้นผิว— ส่วนประกอบกราไฟท์ที่กลึงด้วยเครื่องจักรผ่านการทำความสะอาดและการเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบ CVD

4. การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD— วางชั้นซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD ที่มีความหนาแน่นไว้บนพื้นผิวกราไฟท์ ความหนาของการเคลือบมาตรฐานคือประมาณ 100±20 μm โดยมีความบริสุทธิ์ของการเคลือบที่ 6N ตามข้อกำหนดที่เลือก

5. การเคลือบผิวด้านใน (ขั้นตอนทางเทคนิคที่สำคัญ)— สำหรับหมุดยกแบบกลวง ผนังด้านในได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังเพื่อให้การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์มีความเสถียร ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการจำลองสนามการไหลของก๊าซและการควบคุมสนามอุณหภูมิการทับถมที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาของการเคลือบที่สม่ำเสมอจากจุดเชื่อมต่อไปจนถึงด้านในลึกของรู การยึดเกาะที่แน่นหนา และความสะอาดของรูภายในเป็นไปตามมาตรฐาน

6. การตรวจสอบ — ส่วนประกอบสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ สภาพการเคลือบ และข้อกำหนดอื่นๆ ที่ลูกค้ากำหนดก่อนจัดส่ง

ความสามารถในการผลิตของ VETEK ครอบคลุมถึงการทำให้บริสุทธิ์ การตัดเฉือน CNC การเคลือบ CVD และการตรวจสอบ ซึ่งเป็นห่วงโซ่การผลิตแบบครบวงจรสำหรับส่วนประกอบที่ใช้คาร์บอนของเซมิคอนดักเตอร์

รูปที่ 6: การผลิตวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ VETEK และฐานการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

8. เวลานำตัวอย่าง

ระยะเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไปสำหรับตัวอย่างหมุดยกกลวงของ AMAT แบบกำหนดเองนั้นรวดเร็วประมาณ 20 วัน เวลาการส่งมอบจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อนในการวาด การเลือกวัสดุ ข้อกำหนดในการเคลือบ ปริมาณ และข้อกำหนดในการตรวจสอบ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำหรือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองแล้ว สามารถเจรจากำหนดการผลิตแยกกันตามการคาดการณ์ของลูกค้าและวันที่จัดส่งที่ต้องการ

รูปที่ 7: บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์หมุดยกแบบกลวงของ VETEK AMAT

 

ทรงเครื่อง เหตุใดจึงเลือกหมุดยกกลวง AMAT ของ VETEK

VETEK ผสมผสานการจัดหาวัสดุกราไฟท์ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD และการผลิตส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ เข้ากับกระบวนการผลิตแบบครบวงจร ความสามารถที่สำคัญ ได้แก่ :

• สารตั้งต้นกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (SGL Carbon / Toyo Tanso ฯลฯ)

• ความบริสุทธิ์ของการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD 6N

• ความหนาของการเคลือบมาตรฐาน 100±20 µm

• การตัดเฉือนโครงสร้างกลวง

• การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD ผนังด้านใน (ความสามารถในการสร้างความแตกต่างของแกน)

• เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ

• โซลูชันพินยกเวเฟอร์ที่เข้ากันได้กับ AMAT

• ระยะเวลานำตัวอย่างเร็วประมาณ 20 วัน

VETEK ครอบคลุมห่วงโซ่ทางเทคนิคที่สมบูรณ์ของการพัฒนาอุปกรณ์ CVD, การพัฒนากระบวนการ CVD, การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ และการทำให้บริสุทธิ์ โดยได้รับการสนับสนุนจากศูนย์ R&D โดยเฉพาะ และโรงงานผลิตวัสดุเซมิคอนดักเตอร์

X. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: ความหนาการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD มาตรฐานของหมุดยกกลวง VETEK AMAT คือเท่าใด

ความหนาของสีเคลือบมาตรฐานคือประมาณ 100±20 μm ความหนาเฉพาะสามารถปรับได้ตามแบบของลูกค้าและความต้องการของกระบวนการ

คำถามที่ 2: การเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD สามารถมีความบริสุทธิ์ได้ระดับใด

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่เลือก ความบริสุทธิ์ของการเคลือบจะอยู่ที่ประมาณ 6N (99.99995%) แพลตฟอร์มซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD ของ VETEK ทำงานเป็นประจำที่ระดับ 6N–7N

คำถามที่ 3: เหตุใดการเคลือบผนังด้านในจึงมีความสำคัญต่อหมุดยกแบบกลวง

รูปทรงภายในเป็นเรื่องยากที่จะเคลือบให้สม่ำเสมอ การครอบคลุมซิลิคอนคาร์ไบด์ผนังด้านในคุณภาพสูงช่วยป้องกันซับสเตรตกราไฟท์ไม่ให้สัมผัสกับสภาพแวดล้อมกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงและมีปฏิกิริยาทางเคมี และเป็นปัจจัยสำคัญที่สร้างความแตกต่างสำหรับความน่าเชื่อถือในระยะยาว ความสม่ำเสมอของการเคลือบผนังด้านในเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสะอาดของรูเจาะภายในและผลผลิตเวเฟอร์

คำถามที่ 4: VETEK สามารถผลิตตามแบบหรือตัวอย่าง OEM ของฉันได้หรือไม่

ใช่. VETEK สามารถผลิตตามแบบของลูกค้า หมายเลขชิ้นส่วน OEM (เช่น AMAT 0200-03201) ส่วนประกอบตัวอย่าง ข้อกำหนดด้านมิติ เกรดกราไฟท์ที่ต้องการ และข้อกำหนดในการเคลือบ

Q5: เวลานำตัวอย่างโดยทั่วไปคือเท่าไร?

เวลานำตัวอย่างโดยทั่วไปจะเร็วประมาณ 20 วัน การส่งมอบจริงขึ้นอยู่กับความซับซ้อนในการวาด การเลือกใช้วัสดุ ข้อกำหนดในการเคลือบ ปริมาณ และความต้องการในการตรวจสอบ

จิน สรุป

แม้ว่าหมุดยกแบบกลวงของ AMAT จะเป็นส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่ค่อนข้างเล็ก แต่ข้อกำหนดในการผลิตนั้นยังห่างไกลจากความเรียบง่าย รูปทรงของผนังบาง ข้อกำหนดด้านความเข้มข้นที่เข้มงวด การทำงานที่อุณหภูมิสูง การควบคุมการปนเปื้อน และการผสมผสานระหว่างการเคลือบพื้นผิวด้านใน ทำให้เป็นส่วนประกอบของกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์แบบพิเศษ

โซลูชันปัจจุบันของ VETEK ใช้กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD ผสมผสานความสามารถในการขึ้นรูปและคุณลักษณะทางความร้อนของกราไฟท์เข้ากับความบริสุทธิ์สูง ทนต่อสารเคมี และความเสถียรที่อุณหภูมิสูงของซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD ด้วยความหนามาตรฐานในการเคลือบ 100±20 μm ตัวเลือกวัสดุกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงถึง 6N, SGL และ Toyo Tanso และความสามารถในการเคลือบผนังด้านใน VETEK สามารถจัดหาโซลูชันหมุดยกกลวง AMAT ที่ปรับแต่งได้สำหรับการจัดการแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์และการใช้งาน epitaxy ซิลิคอน

สำหรับลูกค้าที่กำลังมองหาซัพพลายเออร์ทางเลือกของAMAT 0200-03201 หมุดยกเวเฟอร์กลวง,หรือส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์กราไฟท์เคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์อื่นๆ,VETEK สามารถประเมินแบบหรือตัวอย่าง และจัดหาโซลูชันการผลิตที่ปรับแต่งตามความต้องการได้