ข่าว
สินค้า

‌ การเปลี่ยนข้อบกพร่องและความบริสุทธิ์ในผลึก SIC โดยการเคลือบ TAC

1. ความหนาแน่นของข้อบกพร่องลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ที่TaC coatingเกือบจะกำจัดปรากฏการณ์การห่อหุ้มคาร์บอนเกือบทั้งหมดโดยการแยกการสัมผัสโดยตรงระหว่างเบ้าหลอมกราไฟท์และ SIC ละลายลดความหนาแน่นของข้อบกพร่องของ microtubes อย่างมีนัยสำคัญ ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าความหนาแน่นของข้อบกพร่องของ microtube ที่เกิดจากการเคลือบคาร์บอนในผลึกที่ปลูกในไม้กางเขนเคลือบ TAC จะลดลงมากกว่า 90% เมื่อเทียบกับตรึงกางเขนกราไฟท์แบบดั้งเดิม พื้นผิวคริสตัลเป็นนูนอย่างสม่ำเสมอและไม่มีโครงสร้าง polycrystalline ที่ขอบในขณะที่ตรึงกางเขนกราไฟท์ธรรมดามักจะมี polycrystalzation ขอบและภาวะซึมเศร้าคริสตัลและข้อบกพร่องอื่น ๆ



2. การยับยั้งการเจือจางและการปรับปรุงความบริสุทธิ์

วัสดุ TAC มีความเฉื่อยชาทางเคมีที่ยอดเยี่ยมต่อไอ, C, C และ N และสามารถป้องกันสิ่งสกปรกเช่นไนโตรเจนในกราไฟท์จากการแพร่กระจายไปยังคริสตัล การทดสอบ GDMS และ Hall แสดงให้เห็นว่าความเข้มข้นของไนโตรเจนในผลึกลดลงมากกว่า 50%และความต้านทานเพิ่มขึ้นเป็น 2-3 เท่าของวิธีการดั้งเดิม แม้ว่าปริมาณการติดตามขององค์ประกอบ TA จะถูกรวมเข้าด้วยกัน (สัดส่วนอะตอม <0.1%) ปริมาณสารเจือปนรวมโดยรวมลดลงมากกว่า 70%ซึ่งเป็นการปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าของผลึกอย่างมีนัยสำคัญ



3. สัณฐานวิทยาของคริสตัลและความสม่ำเสมอของการเติบโต

การเคลือบ TAC ควบคุมการไล่ระดับอุณหภูมิที่อินเทอร์เฟซการเจริญเติบโตของคริสตัลทำให้แท่งคริสตัลเติบโตบนพื้นผิวโค้งนูนและทำให้อัตราการเจริญเติบโตของขอบเป็นเนื้อเดียวกันดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ polycrystalzation ที่เกิดจากขอบโค่นกราไฟท์แบบดั้งเดิม การวัดที่แท้จริงแสดงให้เห็นว่าการเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งคริสตัลที่ปลูกในเบ้าหลอมที่เคลือบด้วย TAC คือ≤2%และความเรียบของพื้นผิวคริสตัล (RMS) ได้รับการปรับปรุง 40%



กลไกการควบคุมของการเคลือบ TAC บนสนามความร้อนและลักษณะการถ่ายเทความร้อน

‌ Characteristic‌
กลไกการเคลือบ tac
‌ ผลกระทบต่อการเจริญเติบโตของคริสตัล ‌
‌ ค่าการนำไฟฟ้าและการกระจายอุณหภูมิ
การนำความร้อน (20-22 W/m · K) ต่ำกว่ากราไฟท์อย่างมีนัยสำคัญ (> 100 W/m · K) ลดการกระจายความร้อนในรัศมีและลดการไล่ระดับอุณหภูมิรัศมีในเขตการเจริญเติบโต 30%
ปรับปรุงความสม่ำเสมอของสนามอุณหภูมิลดการบิดเบือนตาข่ายที่เกิดจากความเครียดจากความร้อนและลดความน่าจะเป็นในการสร้างข้อบกพร่อง
‌ การสูญเสียความร้อน
การปล่อยผิวหนัง (0.3-0.4) ต่ำกว่ากราไฟท์ (0.8-0.9) ลดการสูญเสียความร้อนจากรังสีและช่วยให้ความร้อนกลับไปที่ร่างกายของเตาผ่านการพาความร้อน
เพิ่มความเสถียรทางความร้อนรอบ ๆ คริสตัลซึ่งนำไปสู่การกระจายความเข้มข้นของไอ/Si ที่สม่ำเสมอมากขึ้นและลดข้อบกพร่องที่เกิดจากการเพิ่มความอิ่มตัวขององค์ประกอบ
‌ ผลกระทบสิ่งกีดขวางทางเคมี
ป้องกันปฏิกิริยาระหว่างกราไฟท์และไอ Si ที่อุณหภูมิสูง (Si + C → SIC) หลีกเลี่ยงการปล่อยคาร์บอนเพิ่มเติม
รักษาอัตราส่วน C/Si ในอุดมคติ (1.0-1.2) ในเขตการเจริญเติบโตยับยั้งการรวมข้อบกพร่องที่เกิดจากการเพิ่มความอิ่มตัวของคาร์บอน


การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของการเคลือบ TAC กับวัสดุเบ้าหลอมอื่น ๆ


material type‌
‌ ความต้านทานความอุณหภูมิ ‌
‌ ความเฉื่อยทางเคมี ‌
‌ ความแข็งแกร่งทางกล
‌ ความหนาแน่นของข้อบกพร่อง
สถานการณ์แอปพลิเคชันแบบทั่วไป
‌ tac coated graphite
≥2600° C
ไม่มีปฏิกิริยากับไอ Si/C
Mohs Hardness 9-10, ความต้านทานแรงกระแทกด้วยความร้อนที่แข็งแกร่ง
<1 cm⁻² (micropipes)
การเจริญเติบโตของผลึกเดี่ยว 4H/6H-SIC สูง
graphite
≤2200° C
สึกกร่อนโดย Si ไอปล่อย C
ความแข็งแรงต่ำมีแนวโน้มที่จะแตก
10-50 cm⁻²
พื้นผิว SIC ที่ประหยัดต้นทุนสำหรับอุปกรณ์พลังงาน
‌ กราไฟท์เคลือบ
≤1600° C
ทำปฏิกิริยากับ Si ที่สร้างsic₂ที่อุณหภูมิสูง
ความแข็งสูง แต่เปราะ
5-10 cm⁻²
วัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับเซมิคอนดักเตอร์กลางอุณหภูมิ
bn เบ้าหลอม
<2000k
ปล่อยสิ่งสกปรก N/B
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดี
8-15 cm⁻²
พื้นผิว epitaxial สำหรับสารกึ่งตัวนำ

การเคลือบ TAC ได้รับการปรับปรุงอย่างครอบคลุมในคุณภาพของผลึก SIC ผ่านกลไกสามประการของสิ่งกีดขวางทางเคมีการเพิ่มประสิทธิภาพสนามความร้อนและการควบคุมการเชื่อมต่อ



  • ความหนาแน่น microtube ควบคุมข้อบกพร่องน้อยกว่า 1 cm⁻²และการเคลือบคาร์บอนจะถูกกำจัดอย่างสมบูรณ์
  • การปรับปรุงความบริสุทธิ์: ความเข้มข้นของไนโตรเจน <1 ×10⁷cm⁻³, ความต้านทาน> 10⁴Ω· cm;
  • การปรับปรุงความสม่ำเสมอของสนามความร้อนในประสิทธิภาพการเติบโตช่วยลดการใช้พลังงาน 4% และยืดอายุการใช้งานเบ้าหลอมได้ 2 ถึง 3 ครั้ง




ข่าวที่เกี่ยวข้อง
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept