ข่าว

เวเฟอร์ซิลิคอนเป็นรากฐานของวงจรรวมและอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ พวกมันมีคุณสมบัติที่น่าสนใจ - ขอบแบนหรือร่องเล็ก ๆ ที่ด้านข้าง ไม่ใช่ข้อบกพร่อง แต่เป็นเครื่องหมายการทำงานที่ออกแบบมาอย่างจงใจ อันที่จริง รอยบากนี้ทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงทิศทางและเครื่องหมายระบุตัวตนตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

การขัดเงาเชิงกลด้วยเคมี (CMP) ขจัดวัสดุส่วนเกินและข้อบกพร่องของพื้นผิวด้วยปฏิกิริยาเคมีและการเสียดสีเชิงกลร่วมกัน เป็นกระบวนการสำคัญในการบรรลุการวางแผนทั่วโลกของพื้นผิวเวเฟอร์ และเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการเชื่อมต่อระหว่างทองแดงหลายชั้นและโครงสร้างอิเล็กทริกที่มีค่า k ต่ำ ในการผลิตภาคปฏิบัติ

ในปี 2568 อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของยุโรปจะกลับมาพบกันอีกครั้งที่งานแสดงสินค้าเซมิคอนดักเตอร์ที่ใหญ่ที่สุด SEMICON Europa ในเมืองมิวนิก ระหว่างวันที่ 18-21 พฤศจิกายน

สารละลายขัดเงา CMP (Chemical Mechanical Planarization) ของซิลิคอนเวเฟอร์เป็นองค์ประกอบสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยมีบทบาทสำคัญในการรับประกันว่าซิลิคอนเวเฟอร์ที่ใช้ในการสร้างวงจรรวม (IC) และไมโครชิป ได้รับการขัดเกลาจนถึงระดับความเรียบเนียนที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป

ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การแยกระนาบทางเคมี (CMP) มีบทบาทสำคัญใน กระบวนการ CMP ผสมผสานการกระทำทางเคมีและทางกลเพื่อทำให้พื้นผิวของเวเฟอร์ซิลิคอนเรียบ ทำให้เกิดรากฐานที่สม่ำเสมอสำหรับขั้นตอนต่อๆ ไป เช่น การสะสมและการกัดฟิล์มบาง สารละลายขัดเงา CMP ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการนี้ มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการขัดเงา คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

สารละลายขัด Wafer CMP เป็นวัสดุของเหลวสูตรพิเศษที่ใช้ในกระบวนการผลิต CMP ของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ประกอบด้วยน้ำ สารกัดกรด สารกัดกร่อน และสารลดแรงตึงผิว ซึ่งช่วยให้สามารถกัดกรดและขัดเงาด้วยกลไกได้

สารกัดกร่อนซิลิคอนคาร์ไบด์มักผลิตโดยใช้ควอตซ์และโค้กปิโตรเลียมเป็นวัตถุดิบหลัก ในขั้นตอนการเตรียมการ วัสดุเหล่านี้จะผ่านกระบวนการทางกลเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการ ก่อนที่จะถูกแปรสภาพทางเคมีให้เป็นประจุของเตาหลอม

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จุดศูนย์กลางของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ได้ค่อยๆ กลายเป็น "เทคโนโลยีเก่า" - CMP (CMP (Chemical Mechanical Polishing)) เมื่อ Hybrid Bonding กลายเป็นบทบาทนำของบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงรุ่นใหม่ CMP จะค่อยๆ ย้ายจากเบื้องหลังไปสู่จุดสนใจ

ในโลกที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาของเครื่องใช้ในครัวเรือนและในครัว ผลิตภัณฑ์หนึ่งได้รับความสนใจอย่างมากเมื่อเร็วๆ นี้ในด้านนวัตกรรมและการใช้งานจริง นั่นก็คือถังเก็บความร้อนแบบควอตซ์

ผลิตภัณฑ์ควอตซ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์เนื่องจากความบริสุทธิ์สูงความต้านทานอุณหภูมิสูงและความเสถียรทางเคมีที่แข็งแกร่ง

เตาหลอมการเจริญเติบโตของซิลิกอนคาร์ไบด์ (SIC) มีบทบาทสำคัญในการผลิตเวเฟอร์ SIC ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์รุ่นต่อไป อย่างไรก็ตามกระบวนการของผลึก SIC คุณภาพสูงที่เพิ่มขึ้นนำเสนอความท้าทายที่สำคัญ จากการจัดการการไล่ระดับสีความร้อนที่รุนแรงไปจนถึงการลดข้อบกพร่องของผลึกทำให้มั่นใจได้ว่าการเติบโตอย่างสม่ำเสมอและการควบคุมต้นทุนการผลิตแต่ละขั้นตอนต้องใช้โซลูชั่นวิศวกรรมขั้นสูง บทความนี้จะวิเคราะห์ความท้าทายทางเทคนิคของเตาหลอมการเจริญเติบโตของคริสตัล SIC จากหลายมุมมอง

Smart Cut เป็นกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงโดยใช้การฝังไอออนและการลอกเวเฟอร์ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเวเฟอร์ 3C-SIC (ลูกบาศก์ซิลิกอนคาร์ไบด์) มันสามารถถ่ายโอนวัสดุคริสตัลบางเฉียบจากพื้นผิวหนึ่งไปยังอีกวัสดุหนึ่งซึ่งจะทำลายข้อ จำกัด ทางกายภาพดั้งเดิมและเปลี่ยนอุตสาหกรรมสารตั้งต้นทั้งหมด

ในการเตรียมสารตั้งต้นซิลิกอนคาร์ไบด์คุณภาพสูงและคุณภาพสูงแกนกลางต้องมีการควบคุมอุณหภูมิการผลิตที่แม่นยำโดยวัสดุสนามความร้อนที่ดี ปัจจุบันชุดเบ้าหลอมสนามความร้อนที่ใช้เป็นส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบโครงสร้างกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงซึ่งฟังก์ชั่นคือความร้อนผงคาร์บอนหลอมเหลวและผงซิลิกอนเช่นเดียวกับการรักษาความร้อน

เมื่อคุณเห็นเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามคุณจะสงสัยว่าคนรุ่นแรกและรุ่นที่สองคืออะไร "รุ่น" ที่นี่จัดขึ้นตามวัสดุที่ใช้ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

Chuck ไฟฟ้าสถิต (ESC) หรือที่เรียกว่า Chuck ไฟฟ้าสถิต (ESC, E-Chuck) เป็นอุปกรณ์ติดตั้งที่ใช้หลักการของการดูดซับไฟฟ้าสถิตเพื่อเก็บและแก้ไขวัสดุที่ดูดซับ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมสูญญากาศและพลาสมา

ผู้ให้บริการเวเฟอร์ SIC ซึ่งเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่สำคัญในห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามลักษณะทางเทคนิคของพวกเขาส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของการเติบโตของ epitaxial และการผลิตอุปกรณ์ ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับอุปกรณ์ที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมเช่นสถานีฐาน 5G และยานพาหนะพลังงานใหม่การวิจัยและการประยุกต์ใช้ผู้ให้บริการ SIC Werfer กำลังเผชิญกับโอกาสในการพัฒนาที่สำคัญ