ข่าวอุตสาหกรรม

ในกระบวนการปลูกผลึกซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) โดยวิธีการขนส่งไอทางกายภาพ (PVT) อุณหภูมิที่สูงสุดขีดที่ 2000–2500 °C เปรียบเสมือน "ดาบสองคม" — ในขณะที่มันขับเคลื่อนการระเหิดและการขนส่งวัสดุต้นทาง มันยังเพิ่มความเข้มข้นอย่างมากในการปลดปล่อยสิ่งเจือปนจากวัสดุทั้งหมดภายในระบบสนามความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์ประกอบโลหะเล็กน้อยที่มีอยู่ในส่วนประกอบโซนร้อนกราไฟท์แบบธรรมดา เมื่อสิ่งสกปรกเหล่านี้เข้าสู่ส่วนต่อประสานการเติบโต พวกมันจะทำลายคุณภาพแกนกลางของคริสตัลโดยตรง นี่คือเหตุผลพื้นฐานว่าทำไมการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ (TaC) จึงกลายเป็น “ตัวเลือกที่จำเป็น” แทนที่จะเป็น “ตัวเลือกทางเลือก” สำหรับการเติบโตของคริสตัล PVT

ที่ Veteksemicon เราจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ทุกวัน โดยเชี่ยวชาญในการเปลี่ยนเซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์ขั้นสูงให้เป็นโซลูชันที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวด การทำความเข้าใจวิธีการตัดเฉือนและการประมวลผลที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากแนวทางที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดของเสียและส่วนประกอบที่เสียหายซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง เรามาสำรวจเทคนิคระดับมืออาชีพที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้กันดีกว่า

การแนะนำ CO₂ ลงในน้ำสำหรับหั่นลูกเต๋าระหว่างการตัดแผ่นเวเฟอร์เป็นมาตรการกระบวนการที่มีประสิทธิภาพในการยับยั้งการสะสมประจุไฟฟ้าสถิตและลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของการตัดเป็นลูกเต๋าและความน่าเชื่อถือของชิปในระยะยาว

เวเฟอร์ซิลิคอนเป็นรากฐานของวงจรรวมและอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ พวกมันมีคุณสมบัติที่น่าสนใจ - ขอบแบนหรือร่องเล็ก ๆ ที่ด้านข้าง ไม่ใช่ข้อบกพร่อง แต่เป็นเครื่องหมายการทำงานที่ออกแบบมาอย่างจงใจ อันที่จริง รอยบากนี้ทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงทิศทางและเครื่องหมายระบุตัวตนตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

การขัดเงาเชิงกลด้วยเคมี (CMP) ขจัดวัสดุส่วนเกินและข้อบกพร่องของพื้นผิวด้วยปฏิกิริยาเคมีและการเสียดสีเชิงกลร่วมกัน เป็นกระบวนการสำคัญในการบรรลุการวางแผนทั่วโลกของพื้นผิวเวเฟอร์ และเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการเชื่อมต่อระหว่างทองแดงหลายชั้นและโครงสร้างอิเล็กทริกที่มีค่า k ต่ำ ในการผลิตภาคปฏิบัติ

สารละลายขัดเงา CMP (Chemical Mechanical Planarization) ของซิลิคอนเวเฟอร์เป็นองค์ประกอบสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยมีบทบาทสำคัญในการรับประกันว่าซิลิคอนเวเฟอร์ที่ใช้ในการสร้างวงจรรวม (IC) และไมโครชิป ได้รับการขัดเกลาจนถึงระดับความเรียบเนียนที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป